Menu
IG-svejsning er vores virksomheds hovedspecialisering, og de rustfri stålprodukter, der fremstilles efter denne metode på vores fabrik, er allerede til stede i over 130 lande rundt om i verden på 6 kontinenter. Vores firmas produkter er berømte for deres hidtil usete kvalitet og holdbarhed. I 2012 skabte vi Quincy-mærket med speciale i produktion af sportsudstyr lavet af rustfrit stål så dette også kan bruges til udendørs fitness og som nu er anerkendt i fitness branchen, verden over.
Svejsning med TIG-metoden (Tungsten Inert Gas) består i at generere en elektrisk lysbue ved hjælp af en ikke-forbrugelig tungsten elektrode i et inert gas-skjold. TIG-metoden gør det muligt at opnå en ekstrem ren svejsning af høj kvalitet. Det bruges til svejsning af rustfrit stål, nikkellegeringer, aluminium, magnesium, titanium og andre reaktive og varmebestandige metaller. Strukturer og produkter i industrien er lavet af ovennævnte materialer, herunder byggeri, fødevarer, forsvar, biler og luftfart.
Svejsning af metaller er den mest populære form for sammenføjning. Vi har specialiserede svejsemaskiner til sammenføjning af stort set alle metaller, der findes i industrien.
MIG, eller Metal Inert Gas – er lysbuesvejsning med en forbrugselektrode i kemisk inerte gasser, for eksempel argon og helium. MIG-metoden bruges til svejsning af magnesium, aluminium, kobber, titanium, zirconium og andre ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.
MAG, Metal Active Gas er en metode til svejsning med en forbrugselektrode med svejsetråd, i skjoldet af kemisk aktive gasser, såsom kuldioxid. MAG-metoden anvendes til svejsning af legeret, lavlegeret og højlegeret stål samt ikke-jernholdige metaller.
Laserskæring er en service, der bruges i produktionen af stort set alle produkter, fremstillet af metal. 2D laserskæring involverer brugen af en laserstråle til at skære elementer af enhver form, størrelse og kompleksitet fra metalplader. Laserskæring er mest kendt for produktion til elementer der kræver mange gentagelser, under eksempelvis serieproduktion.
2D-laseren har mulighed for at arbejde med materialer, lavet af kulstofstål, rustfrit stål og aluminium.
3D-laseren gør det muligt at skære rør, profiler og åbne sektioner. Brugen af de mest moderne tekniske løsninger, giver mulighed for at skære komplekse former og skære i en fast vinkel.
3D-laseren muliggør bearbejdning af materiale op til 406 mm i diameter og op til 12,5 meter i længde.
CNC fræsning er en bearbejdnings type og er en populær bearbejdningsteknik på grund af dens mange fordele såsom:
CNC-drejning involverer bearbejdning af de indre og ydre overflader af komponenter, der er formet som rotationsfaste dele, normalt cylindre eller rør. Udover fræsning er denne metode et eksempel på moderne bearbejdning, der anvendes i stor skala i dag, hvilket giver mulighed for øget effektivitet og automatisering af produktionsprocesser. Takket være computerstyringen af drejebænkene er det muligt hurtigt at programmere selv meget komplekse former, som er umulige at opnå i konventionelle maskiner.
Efter at drejeprocessen er afsluttet, er yderligere bearbejdning på CNC-maskiner mulig, samt varmebehandling, galvanisering og mange andre aktiviteter, der indgår i produktionen af den færdige detalje.
Slibning er den sidste fase af bearbejdningsprocessen og har til formål at opnå den højeste kvalitet af det bearbejdede objekt i overensstemmelse med de nødvendige tekniske betingelser for dimensionsnøjagtighed, overfladeglathed og formnøjagtighed.
Tjenesten med at slibe og forberede den endelige overflade af elementet er en af vores specialer, og kvaliteten af finishen på vores egne brands produkter beundres over hele verden. Ud over standardtyper af overfladefinish bruger vi også proprietære afslutninger.
Boring er en skæreproces, der bruger et bor til at skære et cirkulært hul gennem faste materialer. Et bor er et roterende skæreværktøj, ofte flerpunktsværktøj, der presses mod emnet og roteres med hastigheder fra hundrede til tusindvis af omdrejninger i minuttet. Det er som de fleste kender fra boremaskinen i hjemme værktøjskassen, dog i meget større skala.
Bøjning af rør og profiler er den grundlæggende form for deres behandling, som giver mulighed for enhver tilpasning af elementer til strukturen. Bukning udføres med en specialiseret bukker, tilpasset til at forme elementer med en diameter på op til 102 mm.
Enheden arbejder med en multi-radius, hvilket betyder, at bøjningen af rør kan udføres i enhver retning. Muligheden for at indstille forskellige bøjningsradier i én cyklus giver mulighed for hurtig produktion af enkelt elementer.
Pladebøjning er en tjeneste, der giver dig mulighed for at forme hele plader og komplekse elementer, der tidligere er skåret fra en 2D-laser. Vi tilbyder bukning af stål- og aluminiumsplader. Arbejdsbjælken og brugen af special værktøjer muliggør bukning af plader med en maksimal længde på 4000 mm og en tykkelse på op til 15 mm – afhængigt af de geometriske krav.
Vi bukker pladerne med den højeste klasse CNC kantpresser, og vi bruger avancerede computerprogrammer, der giver os mulighed for at opnå produkter af højeste kvalitet. Brugen af en kantpresse med præcist reguleret tryk kraft giver mulighed for at udføre servicen præcis i henhold til kundens ønsker og garanterer gentagelighed af formen og høje dimensionstolerancer.
Lærkevej 11a, 8240 Risskov
+45 53 87 89 89
Credo producerer efter de høje europæiske krav, og er dermed også certificeret under 1090.
